?不銹鋼焊接在電廠、石化、造紙設備中，很多焊接結構都是用低碳鋼或低合金鋼經不銹鋼焊接而成。但現行《鋼結構通用規范》GB 55006-2021對不銹鋼與碳鋼的連接有相應的規定，且不銹鋼構件不應與碳鋼及低合金鋼構件焊接。很多人可能會質疑規范不合理，為什么不銹鋼不能焊接碳鋼和低合金鋼構件。
異種金屬的化學成分、金相組織、物理性能和力學性能各不相同，特別是異種金屬接頭的焊縫和熔合區存在一個過渡區，這里不僅化學成分和金相組織不均勻，而且物理性能不同，力學性能也有很大差異，可能造成接頭缺陷或嚴重降低性能。不銹鋼異種金屬的焊接問題可總結如下:
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不銹鋼焊接處理規范?
1)稀釋在異種鋼的焊接過程中，焊縫金屬由于母材的熔化而被稀釋，稀釋往往在過渡區產生脆性馬氏體組織，即焊縫金屬中靠近母材的熔合區附近存在一條狹窄的低塑性帶。
2)熔合區塑性低塑性區的化學成分和顯微組織與焊縫其他部位不同，寬度一般為0.2~0.6mm，位于熔合區熔合線邊緣。熔合區的寬度隨著填充金屬的類型而變化。熔合區低塑性馬氏體的存在明顯降低了接頭的沖擊韌性。
3)碳的擴散在焊后熱處理或高溫環境下，兩側強碳化物形成元素的含量和結構差異會導致碳的遷移。在低碳鋼或低合金鋼一側形成的脫碳層，會因碳的減少而變成鐵素體組織并軟化，同時促進脫碳區晶粒沿熔合線生長或一層粗晶區。在焊縫的一側形成滲碳層，除了一部分碳溶解到基體中，剩余的碳元素以碳化鉻的形式析出，使結構變硬。隨著碳擴散的發展，熔合區接頭的脆性斷裂傾向增加。
4)熱應力及其影響奧氏體不銹鋼熱膨脹系數比低碳或低合金鋼大30%~60%，但其導熱系數只有低碳或低合金鋼的30%~40%，焊后會產生熱應力。然而，這種熱應力并不能通過熱處理消除，這種永久熱應力對接頭性能影響很大。在熱應力的作用下，熱裂紋會沿弱化脫碳層擴展，導致接頭失效。
